光伏组件自动化生产线

太阳能光伏组件自动化生产线构成

太阳能光伏组件生产线目前相对比较成熟，各个工艺设备都极具优势，但是随着成本，时间效率，人工等条件的制约，线体的功能还在逐渐的加以完善，并实现更加强大的智能化。

太阳能光伏组件的自动化流水线结构单元如下： 

结构组成单元主要包括：

1.自动上玻璃机 

2.一道EVA裁切铺设机

3.自动上模板机

4.串焊机

5.自动摆窜机

6.自动汇流条焊接机

7.自动贴胶带机

8.二道EVA裁切铺设机

9.背板裁切铺设机

10.双玻合片机

11.EL视觉检测一体机

12.二道玻璃返修单元

13.自动双玻封边机

14.层压机

15.自动修边机

16.人工检查

17.自动装框系统

18.接线盒自动组装系统

19.接线盒焊接检测一体机

20.自动固化线

21.自动磨角机

22.绝缘耐压测试仪

23.功率测试仪

24.EL测试仪

25.自动贴标机

26.终检测单元

27.自动分档机

适用组件类别：

1）5主栅，多主栅，背接触，金属穿孔，异质结，N型。

2）全片，半片，叠瓦。

3）有框，无框无C面，无框。

4）常规，双玻/双面，轻质组件，薄膜组件 相较于传统的人工检测，AI机器视觉智能检测，EL影像自动识别系统更具有优势，不仅检测内容范围广，速度快，且追溯性强，自动识别报警，数据实现互通共享。 检测内容： 隐裂，破片，断栅，虚焊，混档，黑斑，短路，删距 可检测的组件类型：单晶全片，多晶半片，单晶半片，外观，密栅，叠瓦，多晶全片。

优点： 

1）新产品产能快速爬坡 密栅，叠瓦，双面等产品焊接难点通过 穿EL自动判定快速定位异常发生点，缩减工艺窗口，寻找周期。

2）判定，返修人力精简串EL自动判定导入后大幅降低组件返修率（组返人力），串返修 率基于隐裂大部分来源于组件返修换串小幅上升但返修难度减少。

3）电池片损失降低 串EL自动判定引入，避免焊机至层前EL过程中的WIP批量不良，从而有效降低因焊接批量不良导致的破片率。 

4）质量良率提升 前后道组件EL自动判定统一质量标准，避免人员应疲劳操作导致的漏检，从而消除前道EL漏检，提升良率。

5）产线快速切换 小量多样的市场需求愈发明显，快速定位并解决异常是智能判定的核心作用。